玻璃窯熔化池的溫度為1570～1610℃。安全極限通常取決于具體的玻璃組成和硅磚碹的軟化點，硅磚在1620℃時便開始軟化和熔滴。在玻璃液上方的碹一般使用硅磚而不使用其他更耐高溫的材料，原因是硅磚除了具有高溫強度外，它的燒蝕物還與玻璃兼容，而其他耐火材料則很易產(chǎn)生不熔的結石和其他夾雜物。

　　1、池壁磚

　　熔化鈉鈣硅料、含硼料的池窯理想的池壁磚材質(zhì)是電熔鋯剛玉磚。含zr02量33%的傾斜澆鑄磚，澆口朝外，放在下面。熔化無堿或低堿玻璃纖維時由于酸性侵蝕重，池壁磚材質(zhì)宜選用AZS磚或致密鋯英石磚，也可以用熔融石英磚。

　　2、池底磚

　　池底磚要求能耐磨而且具有整體性。現(xiàn)在多采用多層式復合池底結構。多層結構一般是在主體層——黏土大磚的下面砌保溫層。黏土大磚的上面設防護層和耐磨層。防護層用鋯英砂搗打料或者電熔剛玉搗打料。耐磨層在防護層上面，保護搗打池底，直接與玻璃液接觸，常用具有良好耐蝕、耐磨性能的電熔AZS磚。這種復合池底結構的使用效果是：減少了散熱損失，延長了池底的壽命。在熔制含有重金屬元素的玻璃(如鉛玻璃)或者侵蝕較重的玻璃(如乳白玻璃)時為了防止漏料，可在原有的防護層、耐磨層上面再加上一層防護層和耐磨層。原有的防護層和耐磨層也稱為次鋪砌層，可用燒結AZS磚或鋯英石磚。

　　3、加料池磚

　　加料池磚受到料粉和玻璃液的侵蝕，料層的磨損、液流的沖刷還有火焰的影響，所以損壞較為嚴重。需用高溫耐磨耐蝕材質(zhì)，常用無縮孔的含zrO2 41%的電熔鋯剛玉磚，并且增加磚厚、加強風冷。除轉(zhuǎn)角磚外，其他部位可用普通澆鑄的AzS一33磚。下層加料池磚液可以考慮用澆注高嶺土大磚。

　　4、流液洞磚

　　池窯中流液洞內(nèi)的玻璃液流速很大，而且對流明顯，故磨損嚴重，還加速了蝕損。因此，流液洞蓋板磚應采用無縮孔的AZS一41磚，流液洞側壁磚很好采用與蓋板磚相同的材質(zhì)，至少應該采用無縮孔的磚。熔制硼硅酸鹽玻璃時采用熔融石英磚。

　　5、冷卻池和成形池用磚

　　冷卻、成形池內(nèi)已經(jīng)是熔化、澄清好的玻璃液，已進入镕制過程的后期。此時，絕不能給玻璃液造成任何缺陷(包括氣泡、條紋、結石)。冷卻池需用氧化法生產(chǎn)的AZS一33磚，其玻璃相析出溫度高，并且不會給玻璃液帶來氣泡。成型池(如供料道)應選用電熔α-βAl2O3磚或電熔α-Al2O3磚。

　　6、窯頂和胸墻用磚

　　這部分磚體的損壞特征時蝕損(主要是堿性硫酸鹽凝聚、形成蜂窩狀的蝕損)和燒損。要求使用在高溫下對堿蒸氣是極穩(wěn)定的，并且有高荷重軟化溫度和抗蠕變性能的材質(zhì)。可以選擇硅磚、優(yōu)質(zhì)硅磚以及電熔AZS-33磚。

　　7、前臉墻和花格墻用磚

　　這是熔化部空間前、后兩道墻。它們同樣具有蝕損和燒損兩個損壞特征。此外，前臉墻受到配合料的磨損和蝕損及溢出火焰的沖刷，它是池窯的薄弱部位之一。目前使用電熔AzS一33磚，也有將優(yōu)質(zhì)硅磚和燒結Azs磚復合使用的(如L形吊墻)。前臉墻除采用優(yōu)質(zhì)硅磚外還需要配合風冷。

　　8、小爐用磚

　　小爐用磚可分成噴火口、小爐頸、噴嘴磚等部分來考慮。小爐用磚要求能耐高溫、耐侵蝕、耐沖刷，還要有一定的抗熱震性。如果燒發(fā)生爐煤氣(熱負荷小)時可采用硅磚，甚至是高嶺土大磚，如果燒高熱值燃料時(熱負荷大)時，噴火口碹磚、噴火口側墻磚、底板磚、斜碹夾層磚、舌頭磚和噴嘴磚用電熔AZS-33磚，底板也可以用燒結致密的剛玉磚。

　　9、特殊部位耐火材料的選用

　　池窯砌體上有些特殊部位，如鼓泡孔、窯坎、電極孔、檢查孔、測量孔等。它們有專門的用途，也有獨自的損壞特征。鼓泡孔磚會受到因鼓泡引起的快速循環(huán)液流的強烈磨損和蝕損。鼓泡孔磚內(nèi)外表面的較大溫差會產(chǎn)生大的機械應力，易導致裂損。窯坎磚亦會遭受劇烈高溫液流的損毀。這兩種磚均可采用氧化法生產(chǎn)的無縮孔含ZrO2 41%的電熔鋯剛玉磚。電極孔磚因受到電極周圍循環(huán)液流的強烈侵蝕，還由于電極冷卻引起磚內(nèi)大的溫差，產(chǎn)生大的機械應力，導致磚孔周圍出現(xiàn)輻射狀裂紋。故要求磚材耐蝕、耐磨外，還要有一定的抗熱震性和較高的電阻。選擇材質(zhì)時除考慮其電性能外，還要考慮玻璃液的導電性和電極布置方式。一般采用氧化法生產(chǎn)的無縮孑L含ZrO2 41%的電熔鋯剛玉磚，該材質(zhì)的抗熱震性較差，可考慮改用熔融石英磚或燒結法生產(chǎn)的致密鋯質(zhì)磚。測量孔、檢查孔磚受到窯內(nèi)溢出火焰長期的沖刷，易被燒損和開裂，常用定制的含ZrO2 33%的電熔鋯剛玉磚。