近年來，核電用材需求量明顯上升，按照國家核電發(fā)展規(guī)劃，至2020年我國將達到4000萬千瓦的核電裝機容量，每年預計新增2至3座百萬千瓦級核電站。結合核電工業(yè)發(fā)展需要，上海市將“核電站主要設備及材料研制項目”列入首批科教興市重大產業(yè)科研項目，寶鋼特殊鋼分公司承擔了涉及核電站主要設備關鍵材料的研制項目。這種材料主要用于核電燃料組件，在表面質量上對鋼材的平整度、光潔度要求較高，同時還要保證材料的高強度和高耐熱度，以適應較惡劣的作業(yè)條件。

為滿足核電發(fā)展需要，寶鋼特殊鋼分公司加快自主創(chuàng)新步伐，新近研制的一種高溫合金特種材料，已成功應用于我國30萬千瓦級核電站機組的關鍵部位，填補了國內空白，并打破此類產品長期依賴進口的局面。

根據(jù)核電裝備設計及使用要求，寶鋼特殊鋼分公司制訂出研制計劃，并成立了技術、生產專家組成的研制課題組，圍繞材料力學性能指標、材料生產工藝等方面開展攻關。通過自主創(chuàng)新，特殊鋼分公司在國內首創(chuàng)了合金帶坯的制造技術，并大膽開發(fā)合金帶鋼冷軋新工藝，自行生產出各項性能指標均達到要求的核電用高溫合金材料。為使產品形成批量生產能力，特殊鋼分公司結合實際進行設備改進，并落實質保體系，規(guī)范生產操作規(guī)程，進一步加強了生產過程中的質量控制。同時，通過創(chuàng)建科技攻關、市場營銷、產品生產和內部管理等方面的一體化管理機制，特殊鋼分公司進一步提升了產品的綜合競爭力，并迅速打開了市場。

目前，寶鋼特殊鋼分公司的核電燃料組件用材料不僅得到核電專家組及設備制造商的高度評價，應用情況也達到了國際同類產品的先進水平