SMC是目前 復(fù)合材料成型過(guò)程中廣泛采用的一種半成品材料，又可據(jù)不同的差異，分別引伸出其他名稱(chēng)，如：SMC、BMC、DMC、HMC、XMC、TMC及ZMC等品種等叫法，這些只是大同小異，有的實(shí)際上是同一類(lèi)范疇。在電器中應(yīng)用，選擇無(wú)堿 玻璃纖維、絕緣性能好的樹(shù)脂，包括其他合適的各類(lèi)助劑；前西德和英國(guó)稱(chēng)DMC，美國(guó)與日本則叫BMC，在國(guó)內(nèi)電器行業(yè)就稱(chēng)DMC，在JB/T7770-1995標(biāo)準(zhǔn)也使用DMC稱(chēng)稱(chēng)呼；模壓料制備通常可分為預(yù)混法和預(yù)浸法兩種：前者先將玻纖切成30～50mm的短切纖維，經(jīng)蓬松后在捏合機(jī)中與樹(shù)脂膠液充分捏合至樹(shù)脂完全浸潤(rùn)玻璃纖維，再經(jīng)烘干（晾干）至適當(dāng)粘度即可，后者則是將整束連續(xù)玻璃纖維（或布）經(jīng)過(guò)浸膠、烘干、切短而成，統(tǒng)稱(chēng)是預(yù)浸料。SMC是用不飽和聚酯樹(shù)脂體系，而預(yù)浸料則樹(shù)脂體系要寬泛。

　　一、模壓BMC、DMC制電器絕緣制品

　　模塑料具有---外觀(guān)光潔、尺寸精度好、密實(shí)強(qiáng)度高等特點(diǎn)

　　SMC是由短切纖維粗紗或玻璃纖維氈浸漬不飽和聚酯樹(shù)脂、增稠劑、引發(fā)劑、交聯(lián)劑、低收縮添加劑、填料、內(nèi)脫模劑和著色劑等混合成樹(shù)脂糊，并在兩面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起來(lái)形成的片狀模壓料；而團(tuán)狀模壓料DMC（或BMC）是一種改進(jìn)型的預(yù)混團(tuán)狀模壓料，生產(chǎn)出來(lái)用密封塑料袋封口存放，用時(shí)打開(kāi)取料稱(chēng)重。

　　（1）,有、、、瓷橫擔(dān)、和等多種。我們模壓法制造耐電壓用高分子復(fù)合材料絕緣子，當(dāng)時(shí)采用FX-501模塑料，采用杭州玻璃廠(chǎng)482車(chē)間生產(chǎn)的FX—501模塑料，（是以聚乙烯醇縮丁醛改性的苯酚苯胺甲醛樹(shù)脂為粘結(jié)劑,以短切無(wú)堿玻璃纖維增強(qiáng)的熱固性塑料），用來(lái)生產(chǎn)耐電壓絕緣子，形狀呈層疊傘形，傘層間又弧形過(guò)渡，來(lái)增加了電弧在表面的爬坡距離，減少閃絡(luò)，提高絕緣安全性；

　　（2）電器內(nèi)動(dòng)作的部件時(shí)常出現(xiàn)電弧，滅弧件的作用是熄滅觸點(diǎn)在切斷電路時(shí)所產(chǎn)生的電弧。在這方面，由于化學(xué)特性，在滅弧功能上，三聚氰胺甲醛樹(shù)脂是優(yōu)于酚醛樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂，所以滅弧片常用耐弧BMC三聚氰胺模塑料來(lái)壓制，無(wú)堿玻纖增強(qiáng)的三聚氰胺模壓料，具有滅弧阻燃、絕緣、高強(qiáng)、耐熱、耐水、自熄、耐霉菌、抗電弧諸功能、是用出的進(jìn)行試驗(yàn)，在這方面，曾經(jīng)用不同的三聚氰胺模塑料反復(fù)做過(guò)試驗(yàn)（天山、綿陽(yáng)出口），但由于整個(gè)耐電壓試驗(yàn)要求十分嚴(yán)格，油浸4小時(shí)后，表面不能出現(xiàn)一絲的露白（即表面樹(shù)脂有損傷），盡管試驗(yàn)中也有幾只是能達(dá)到要求的，但合格率始終不高，在高等級(jí)耐壓設(shè)備中沒(méi)有成功。

　　模壓成型（又稱(chēng)壓制成型）是先纖維增強(qiáng)樹(shù)脂蓬松的塑料放入成型溫度下的 模具型腔內(nèi)，并對(duì)模（閉模）加壓相當(dāng)?shù)膲簭?qiáng)而使其成型并固化。

　　在電器使用中，對(duì)于模壓料須有相適應(yīng)、高的絕緣性，施工中確保流動(dòng)性，十分關(guān)注它的揮發(fā)份，一旦偏低，成型就麻煩，在成型過(guò)程中，根據(jù)產(chǎn)品形狀，模溫達(dá)到規(guī)定值后，就連續(xù)地實(shí)施分別采用點(diǎn)壓、升壓、加全壓。

　　二、預(yù)浸膠布生產(chǎn)絕緣拉桿

　　對(duì)于有強(qiáng)度要求的產(chǎn)品，通常希望保持玻璃纖維的連續(xù)性，但具體情況具體分析。

　　高壓、超高壓用絕緣制品的行業(yè)準(zhǔn)入度至今還是較高的，它不同于普通低壓電器，為減少輸電時(shí)的成本，采用高壓輸電，設(shè)備之一高壓開(kāi)關(guān)，一旦爆炸后果極為嚴(yán)重，造成大面積停電；絕緣拉桿的材質(zhì)與開(kāi)關(guān)密封性是重點(diǎn)。因?yàn)楣收嫌绊懨鎻V、波及范圍大，高壓絕緣層壓制品（板、管、棒）如3240（板）拉桿、3840棒、3640管等；絕緣拉桿（也稱(chēng)絕緣操作桿）是用于接通或斷開(kāi)高壓隔離開(kāi)關(guān)等設(shè)備的操作。

　　我們當(dāng)時(shí)所采用的樹(shù)脂體系為：2124酚醛樹(shù)脂+6101環(huán)氧樹(shù)脂(E-44)（配膠時(shí)需用到相關(guān)溶劑），增強(qiáng)材料：電工用0.14毫米無(wú)堿平紋玻璃布。

　　（1）絕緣層壓板是由兩層或多層浸有樹(shù)脂的纖維或織物經(jīng)疊合、熱壓結(jié)合成的整體，早期的絕緣拉桿有相當(dāng)部份是從3240絕緣板經(jīng)切割加工而成制造高壓絕緣拉桿，由此端面容易分層、或水份滲入影響絕緣效果，我們當(dāng)時(shí)采用的方法是，經(jīng)裁剪膠布，經(jīng)一張一張地卷制起來(lái)，并放入模具中進(jìn)行熱壓固化，它是從3240絕緣板演變過(guò)來(lái)的，采用一根一根地壓制，盡管生產(chǎn)效率并不高，但質(zhì)量品質(zhì)有了較大地提升，端面形狀成工形。

　　（2）基本工藝過(guò)程是：按比例配制樹(shù)脂液—上膠（玻璃布浸膠）—裁切玻璃膠布（疊合+預(yù)成型）—卷制/模壓/層壓—固化（按固化曲線(xiàn)）—切割—中間檢驗(yàn)—烘干（水分）--浸絕緣漆（1032 三聚氰胺醇酸浸漬絕緣漆）—烘干—終檢。

　　（3）基本過(guò)程是：在立式上膠機(jī)上，將玻璃布浸膠，按需要（當(dāng)時(shí)以1.4±0.5m/分）的速度進(jìn)行上膠，速度快含膠量高，慢則相反，隨測(cè)隨調(diào)，玻璃布經(jīng)上膠機(jī)半固化后當(dāng)時(shí)稱(chēng)為膠布，就是現(xiàn)在稱(chēng)得比較時(shí)髦的預(yù)浸料（樹(shù)脂達(dá)到B階段）；本人認(rèn)為這其實(shí)是同一個(gè)概念，所不同的是上膠布本廠(chǎng)生產(chǎn)本廠(chǎng)使用，它的貯存期比較短，而預(yù)浸料的保質(zhì)時(shí)間長(zhǎng)得多（貯藏低溫要求嚴(yán)）。

　　（4）原材料：0.14毫米無(wú)堿平紋玻璃布, 6101環(huán)氧樹(shù)脂，2124酚醛樹(shù)脂，立式上膠機(jī)、卷管機(jī)由廠(chǎng)里機(jī)修車(chē)間自制，相當(dāng)實(shí)用的。

　　預(yù)浸料用樹(shù)脂一般采用中等分子量的環(huán)氧樹(shù)脂，介電性能好（游離氯離子盡可能地低）、強(qiáng)度高、耐化學(xué)腐蝕、尺寸穩(wěn)定性好、吸水率低；

　　該樹(shù)脂體系中，環(huán)氧樹(shù)脂+酚醛樹(shù)脂互為固化劑，高等級(jí)耐電壓用材料，需檢控環(huán)氧樹(shù)脂中氯離子含量、也要測(cè)酚醛樹(shù)脂游離酚含量，無(wú)堿玻璃纖維含堿量當(dāng)時(shí)國(guó)標(biāo)設(shè)定的0.5%以下，產(chǎn)品用途明擺著原材料質(zhì)量必須做到高要求，嚴(yán)謹(jǐn)嚴(yán)控來(lái)保證質(zhì)量。

　　（5）膠布 膠布質(zhì)量對(duì)于模壓成型中的壓力、溫度、時(shí)間參數(shù)等的選定具有重要影響，含膠量與揮發(fā)份等是（各廠(chǎng)是會(huì)有不同的），設(shè)定一個(gè)參數(shù)范圍，玻璃布經(jīng)立式上膠機(jī)上膠后成外觀(guān)呈棕黃色，通過(guò)布橫幅左中右（了解膠槽均勻性）取樣測(cè)得上膠布的含膠量在30---42%，揮發(fā)份在0.8--1.5%之間（根據(jù)貯放時(shí)間與環(huán)境），有時(shí)測(cè)流膠量，如流動(dòng)量 10mm～40mm（160℃-5.0MPa-3min～4min））；成型壓力低，含膠量高一點(diǎn)，模壓類(lèi)成型壓力高，容易驅(qū)動(dòng)樹(shù)脂，含膠量則低。

　　（6）破解形狀難題：我們產(chǎn)生的其中一只工字體高壓開(kāi)關(guān)絕緣拉桿（長(zhǎng)度＞1米，有幾種規(guī)格），當(dāng)時(shí)在國(guó)內(nèi)是一流的，因拉桿截面呈胖矮狀工字形狀， 它的力學(xué)性能；抗拉等強(qiáng)度很高，但因流膠所致四角容易生缺陷，其秘訣在于先期在室溫將預(yù)浸膠布裁剪（分選）、卷制，進(jìn)行冷模壓預(yù)成型，出模后沿棱線(xiàn)不容易鋪展處先行割裂，減少膠布變形阻力，方便升溫、點(diǎn)壓、流膠、繼續(xù)直至加全壓熱壓時(shí)膠布充滿(mǎn)整個(gè)模具腔；在卷絕緣管的過(guò)程中，上輥筒溫度達(dá)到用手將膠布粘貼拉開(kāi)時(shí)能拉出絲狀，此時(shí)進(jìn)行三輥筒與芯棒配合，膠布層間均勻流膠，保證質(zhì)量的重要關(guān)鍵點(diǎn)。

　　（7）嚴(yán)格把控：在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中都是嚴(yán)格進(jìn)行把控的，脫模后的產(chǎn)品切割端面是絕對(duì)不能有分層缺陷，浸絕緣漆烘后，100%產(chǎn)品廠(chǎng)試驗(yàn)室內(nèi)做耐壓試驗(yàn)，進(jìn)行第一道耐電壓檢驗(yàn)，隨機(jī)抽一定比例的產(chǎn)品到省電力試驗(yàn)所做耐電壓、介質(zhì)損耗因數(shù)等檢查，也曾送樣到桂林電器科學(xué)院對(duì)高壓絕緣拉桿的多項(xiàng)型式測(cè)試，向西電公司等國(guó)內(nèi)幾大高壓開(kāi)關(guān)廠(chǎng)供耐高等級(jí)電壓絕緣拉桿（SW系列、SN系列用的），（包括耐高壓絕緣管）。

　　預(yù)壓成型后，玻璃膠布經(jīng)過(guò)劃割，再次進(jìn)入模腔后，外層膠布容易舒展，在熱壓過(guò)程中充滿(mǎn)整個(gè)模腔。

　　 小結(jié)

　　復(fù)合材料的可設(shè)計(jì)性，決定了它有多種用途，在絕緣材料中占有一席之地。模壓即在閉合模腔內(nèi)借助加熱加壓成型的絕緣制品綜合性能優(yōu)；通常則單絲、無(wú)緯帶制得的拉桿單向拉伸強(qiáng)度高、經(jīng)緯織布增強(qiáng)的拉桿綜合強(qiáng)度好，但后者受到經(jīng)緯絲的牽制，在復(fù)雜模腔內(nèi)不容易形變，而出現(xiàn)缺陷，需要通過(guò)局部的切割，符合成型要求。

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