前不久結束的全國“兩會”，溫總理在政府工作報告中提到，要支持引導環(huán)保建材、節(jié)水潔具等綠色消費。實際上是從上游，倒逼我們這些生產企業(yè)進行產業(yè)結構調整。

　　潮州當?shù)卮赏临Y源豐富，不僅擁有“飛天燕”、“白水”、“大旗山”、“高嶺”等10多處瓷土礦，總產量超億噸，而且以“飛天燕”瓷土礦蘊藏量最多、瓷土質最優(yōu)，居全國瓷土資源蘊藏量的第二位。

　　前不久，廣東省外經貿廳進行了一次調研，認為潮州日用陶瓷是全省為數(shù)不多的國家級外貿基地。目前，我們日用陶瓷、工藝陶瓷和衛(wèi)生陶瓷的年產量分別占全國的25%、30%和50%左右，出口量分別占全國的30%、40%和55%左右。全市陶瓷及其附屬產品產值500多億元，并以年30%左右的速度遞增，其產量、品種、規(guī)模、檔次、出口量等均名列全國前茅。

　　更主要的是，潮州陶瓷產區(qū)已全面完成了三輪的窯爐升級換代，今天的潮州陶瓷基地已成為世界陶瓷生產規(guī)模最大、品種門類最齊全、產業(yè)鏈最完備、市場覆蓋面最廣的世界陶瓷主產區(qū)。

　　因為具備原材料的優(yōu)勢，基地內生產和配套企業(yè)5000多家，形成了一條涵蓋原料及模具研發(fā)、產品生產、檢驗、包裝、儲運等分工專業(yè)、配套齊全的完整產業(yè)鏈。目前，我們按照擴大節(jié)水潔具生產和消費的需求，在技術上，從燃氣梭式窯向大型的燃氣隧道窯轉化;從常規(guī)燃燒控制向微機燃燒控制轉化，同時實現(xiàn)窯爐的半自動和全自動化微機控制，從而在潮州發(fā)起了新一輪綠色“窯爐革命”，實現(xiàn)產業(yè)二次崛起。

　　針對今年以來石油天然氣價格一直高位運行的情況，企業(yè)更加重視節(jié)能降耗，不斷創(chuàng)新窯爐燒成技術，廣泛應用輥道窯、隧道窯、智能梭式窯等節(jié)約型、環(huán)保型的窯爐生產線，陶瓷產業(yè)節(jié)氣達到30%以上。現(xiàn)在，全市的瓷器基本上都是用石油氣進行燒制，排放的廢氣在爐內就可以完全燃燒掉，對空氣沒有任何的污染，填補了國內的空白。

　　我們還按照節(jié)水潔具的產業(yè)方向，投資2.35億元自主研發(fā)了節(jié)能窯爐，采用快速高溫還原的技術燒制瓷器，可比傳統(tǒng)窯爐節(jié)能40%以上，為目前國內陶瓷窯爐節(jié)能最高水平。傳統(tǒng)的窯爐燒制日用瓷器，每公斤要消耗石油氣0.32公斤，采用新技術之后每公斤瓷器下降到0.2公斤左右。

　　從去年起，潮州陶企已投入窯爐改造資金達60多億元，有效促進了陶瓷產業(yè)的轉型升級。目前，潮州陶瓷產區(qū)的單位產品能耗量比國內同行業(yè)平均能耗量低10%以上，同時在排放方面完全達標，在國內同行業(yè)中處于領先地位。全市2000多條輥道窯、隧道窯、智能梭式窯經過節(jié)能改造，年用氣量由原來的140萬噸降為100萬噸，節(jié)省40萬噸，節(jié)氣約40%，大大降低了企業(yè)生產成本。

　　過去，潮州陶瓷產業(yè)每年產生的廢瓷垃圾近10萬噸，同時潮州的飛天燕瓷土礦產生大量尾礦廢渣，在不遠的將來，我們將實現(xiàn)潮州陶瓷基地廢瓷及尾礦零污染。潮州在廢瓷回收利用方面正步入大規(guī)模生產的實用化階段。我們還將廢瓷、沙和碎石按照一定比例充分融合，通過成型器做成磚坯，生產出新型環(huán)保的步道磚和空心墻磚。

　　現(xiàn)在，我們引進了代表國際最先進水平的德國成套生產線，利用廢品陶瓷生產節(jié)水潔具和環(huán)保磚。比如在環(huán)保磚方面，每天可生產5萬到8萬條，可消化接近100噸廢陶瓷。通過逐步增加廢瓷的配方比，預計還能達到使用60%廢陶瓷的目標，屆時每天將消化廢瓷150噸，年消耗廢瓷約5萬噸。